Новая фабрика Fenix
В ноябре 2009 сотрудники ООО "Лотерм" посетили новую фабрику фирмы Fenix. Новые производственные помещения оснащены по последним мировым стандартам.
Действующие линии были перенесены в помещения нового здания. Также был существенно расширен склад готовой продукции.
Благодаря постоянно повышающемуся спросу на продукцию компании Феникс было принято решение о расширении производства путем введения новой поточной линии. В январе 2009 года третья полностью автоматизированная линия для производства изоляции нагревательных кабелей была успешно смонтирована и введена в действие.
В апреле 2009 года линия по производству нагревательных кабелей была дополнена установкой нового экструдера для производства фторополимерной изоляции и оболочки. В настоящее время работают два экструдера на новой линии, и возможно использовать эту линию для производства всех типов изоляции и оболочек для нагревательных кабелей ECOFLOOR.
Увеличились производственные мощности, в частности для производства тонких кабелей для теплых полов. В дальнейшем планируется запуск новой партии продукции -ультра-тонких кабелей ADSA диаметром 2,3 мм и также новой серии нагревательных матов.
В начале 2009 была успешно введена в эксплуатацию третья полностью автоматизированная линия по производству нагревательных матов. Данная линия теперь может производить греющие маты MST и MDT 0,5 и 1 м шириной без стекловолоконной сетки для обогрева наружных площадей. В то же время, она позволяет производить популярные тонкослойные маты LDTS на стекловолоконной сетке. Эта конструкция является результатом многолетнего опыта фирмы Феникс в производстве нагревательных матов. Скорость производства матов составляет до 120 м/час.
Еще одной важнейшей инвестицией является приобретение полностью автоматического компактного тестера для заключительной экспертизы нагревательных матов и секций ECOFLOOR.
Персонал просто запускает цикл испытания, в который входят измерение электрической прочности путем подачи высокого напряжения 2500VAC, функциональный тест изделия при номинальном эксплуатационном напряжении, и измерение сопротивления.
Результаты тестов записываются в базе управляющего компьютера и автоматически печатается ярлык с реально измеренным значением сопротивления. Персонал наклеивает этот итоговый ярлык на изделие (на холодный конец секции или мата).
Таким образом, благодаря автоматическому тестеру, ошибки персонала при тестировании полностью исключаются.
|
